金属冶炼

我国第一台光伏组件铝边框全自动生产线亮相

2021-11-11 00:26

本文摘要:据报道,中国第一个太阳能组件铝框架加工全自动生产线将于11月6日开幕的第六届中国(无锡)国际新能源大会和展览会上登场。该生产线的发明者和推进,首次引进机器人智能化,融入该加工技术,空缺该领域的空白,给太阳能光伏组件铝框生产方式带来革命性突破。粗略估计:设备全面普及后,中国铝框生产行业不仅每年节约2亿元以上的成本,而且质量和部件的轻量也明显提高。近年来,党和国家对转变电力消费格局、推进能源革命十分重视。 进入机器人产业的发展,构筑现代化的新视野。

uedbet

据报道,中国第一个太阳能组件铝框架加工全自动生产线将于11月6日开幕的第六届中国(无锡)国际新能源大会和展览会上登场。该生产线的发明者和推进,首次引进机器人智能化,融入该加工技术,空缺该领域的空白,给太阳能光伏组件铝框生产方式带来革命性突破。粗略估计:设备全面普及后,中国铝框生产行业不仅每年节约2亿元以上的成本,而且质量和部件的轻量也明显提高。近年来,党和国家对转变电力消费格局、推进能源革命十分重视。

uedbet

进入机器人产业的发展,构筑现代化的新视野。我国已成为目前世界光伏产业和工业自动化发展最慢的国家之一。远远适应自主创新,降低本效率成为解决问题的环境保护、资源利用、民生市场需求、人与自然发展的最重要前提。

这些都创造了光伏和机器人产业共生发展的良好环境。太阳能光伏组件铝框架是光伏产业中使用量极大的部件。

目前,中国太阳能组件铝框架加工是传统的机械加工方式,安全性能差,人员多,质量无法提高。针对这种现状,建设高水平的智能生产线,利用数字手段,提高技术智能水平,提高产品质量和产量,降低人工费成为最重要的课题。南京索斯通科学技术公司和智脑机器人科学技术公司的科学技术人员在光伏行业害羞,构筑了这个攻击项目。

uedbet

该公司在部件铝框架生产上投入资金科学技术开发,2014年7月顺利开发具有自律知识产权的机器人自动生产线,以智能自动生产方式取代了传统的机器人生产方式。经营数月,一条生产线每年可节约100万元以上。铝合金框架的必要加工成本减少了60%,能耗减少了80%,产品生产效率比原机械人工生产方式提高了30%,产品合格率基本约为100%。据有关部门介绍,该成果在全国推进,仅根据2013年中国组件产量达到1亿套的过激计算,铝框每套成本减少2元,可节约光伏产业总成本2亿元以上。

铝框架加工在光伏产业链上只是设施环节。一个转型,就能产生这么大的收益。

专家在评价中指出,目前绿色能源革命迫使光伏产业和机器人产业共生发展。自主创新大有可能,降低本效率不容忽视。


本文关键词:我国,第,一台,光伏,组件,铝,边框,全自动,uedbet

本文来源:uedbet-www.wodanfire.com